创想智控焊缝跟踪系统支持埋弧焊接

埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。利用焊丝与焊件之间在焊剂层下燃烧的电弧产生热量，熔化焊丝、焊剂、和母材金属形成焊缝，连接被焊工件。
焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点使得埋弧焊成为各工业部门应用较广泛的机械化焊接方法之一，特别在船舶制造、发电设备、锅炉压力容器、大型管道、机车车辆、重型机械、桥梁及炼油化工装备生产中已成为主导焊接工艺，对焊接结构制造行业的发展起到了积极的推动作用。
埋弧焊优点：
高的焊接速度和高的熔敷率，不受限制的对接、角接和搭接接头。多丝埋弧焊特别适用于厚板接头盒表面堆焊；
可通过焊剂和焊丝的选配任意调整，改善焊缝金属性能，从而获得力学性能优良、致密性高的优质焊缝；
焊丝的熔化不产生任何飞溅，焊缝表面光洁，焊后*修磨焊缝表面；
焊接过程无弧光刺激，劳动条件得到改善，焊工可集中注意力操作，焊接质量易于保证；
易于实现机械化和自动化操作，焊接过程稳定，焊接参数调整范围广，适用于各种形状工件的焊接；
可在风力较大的露天场地施焊。
埋弧焊缺点：
焊接设备占地面积较大，一次投资费用高；
由于采用颗粒状的焊剂，这种焊剂方法一般只适用于平焊位置；
不能直接观察电弧与坡口的相对位置，如果没有采用焊缝跟踪系统，则*焊偏；
埋弧焊的埋弧自动焊溶剂的成分中含有氧化锰等对人体有害的物质等等。
针对埋弧焊的不足之处，我们可以看到，采用焊缝跟踪系统不仅可以**焊接实现真正的自动化，还可以将操作者从恶劣的烟尘辐射环境中解脱出来，节约人力，提高焊接质量！
大量的实践证明，焊缝跟踪系统充分适用于埋弧焊接，可满足对焊缝自动跟踪及弧高控制的要求，抗干扰能力强、可靠性高。