创想焊缝跟踪完成箱体焊接自动化的高精度发展

越来越多的实践证明，为确保焊接件具有稳定的焊接质量、均衡的焊接生产节奏及较高的焊接生产率，焊接技术向自动化、数控化、智能化发展的趋势已势不可挡。

焊接自动化控制系统的基本要求：

自动跟踪焊缝

示教编程

实用性

可靠性

箱体焊接 

以箱体焊接为例，箱体是机械部件的基础零件，它将机械部件中的轴套、齿轮等有关零件组装成一个整体，使他们之间保持正确的相互位置，并按照一定的传动关系协调地传递运动或动力。

因此，箱体的加工质量将直接影响机器或部件的精度、性能和寿命。

箱体焊接工艺难点：

各组件的焊缝比较长，均为连续焊缝，焊后要求焊缝不漏；

焊缝比较集中，变形较大；

内焊缝要求为连续焊缝。

一些精密箱体的主要原材料为不锈钢板、钢板、铝板、铝合金板等，导致焊接过程会出现高反光等焊接工况。

将创想智控智能传感技术应用于焊接自动化装备中，可以使焊接自动装备在焊接箱体过程中适应环境复杂、变化的焊接工况；自动调整、优化焊接轨迹；进而实现高质量、高效率的焊接智能控制。
某电力行业生产过程中

需要焊接变压器箱体，焊接过程要求使用MIG焊、四轴专机，最后完成角焊缝的焊接

创想跟踪实现了：实时跟踪；焊道成型**，无凹坑，焊瘤；减小工人劳动强度。

某电梯重工行业生产过程中

需要完成箱体底板的焊接

创想跟踪适配机器人实现了：实时跟踪焊接，抗飞溅，抗弧光，稳定跟踪。

某铝合金油箱生产自动化生产线

材质为铝合金，焊接工艺为MIG/MAG，实现加油口、防油口焊接和外环缝焊接激光跟踪。

创想跟踪加入此生产线：提升了焊接水平，克服了人为因素造成的焊接缺陷，**了焊接质量！