创想激光焊缝跟踪热水器内胆焊接应用案例

一直以来，产品质量都是热水器企业立足市场的根本条件。时下，热水器市场竞争异常激烈，企业*提升实力已经成为大势所趋，对于热水器企业而言，唯有加强产品质量，企业才能在市场上长远立足。
产品质量是根本，热水器企业求产量的同时更加注重品质。提高产品质量和降低产品成本,是增加热水器制造企业核心竞争力的基础和**。
随着人们生活水平的提高，热水器走入了千家万户。作为热水器的关键零部件---热水器内胆具有保温、耐压、不生锈、无水垢、不渗水的特性。热水器内胆一旦损坏难以修复，其寿命取决于内胆的焊接制造工艺。
传统的热水器内胆焊接生产存在以下几方面的问题：效率低、产量低、工人劳动强度大、需要劳动力多且生产无法实现自动化、一体化操作等。这些不利于在激烈的市场竞争中脱颖而出。
热水器的内胆有以下几种类型：钛金内胆系列、晶硅内胆系列、不锈钢内胆系列、搪瓷内胆。较通用的是不锈钢内胆，优点是内胆材质好、强度高；耐高温、抗腐蚀；性能稳定，不易生锈，但很难焊接，较大隐患是焊缝。
热水器内胆焊接实现无人工干预的焊接全自动化流水作业，可以解决了对缝困难、焊接精度不高、产量低的问题。
创想智控自己研发生产的钢瓶焊缝跟踪系统适配到自动化焊接设备中可以实现自动化、一体化的生产，产量高、工人劳动强度小，需劳动力少，可大大提高热水器企业的生产效率。
系统优势
实时跟踪，不需要预扫描；
跟踪的精度达到0.1mm-0.5mm之间；
水平和垂直双向跟踪；
支持气保焊、氩弧焊、激光焊接等焊接类型；
支持跟踪轨迹的预测功能；
支持环形拼接窄焊缝自动跟踪；
支持抗弧光、抗点焊功能；
跟踪反馈控制频率：20-100次/s；
支持图像的实时显示和远程控制；
支持轨迹回放功能。
创想钢瓶焊缝自动跟踪系统实际应用到热水器内胆焊接中可替代人工解决环缝焊接时焊偏问题，同时可实现单面焊接双面成形。